Räätälöity kenkäpohjan kehitys: materiaalit, rakentaminen, työkalut ja valmistus
Aug 31, 2026
Jätä viesti
Räätälöity kenkäpohjan kehitys: konseptista tuotantoon
Räätälöity kenkäpohjan kehitys on yksi tärkeimmistä vaiheista yksilöllisen jalkinetuotteen luomisessa. Jalkinemerkeille, startup-yrityksille, suunnittelijoille ja ammattiostajalle ulkopohja ei ole pelkkä osa, joka tukee kenkää. Se vaikuttaa tuotteen ulkonäköön, painoon, joustavuuteen, pitoon, kestävyyteen, mukavuuteen, valmistusprosessiin, työkaluinvestointeihin ja lopulliseen vähittäiskaupan sijoitukseen.
Onnistunut mukautetun pohjan kehitysprojekti vaatii muutakin kuin 3D-muodon luomisen. Suunnittelu on muutettava valmistettavaksi rakenteeksi ottaen huomioon materiaalit, työkalut, rakenne, mitat, tuotantomäärät ja laatuvaatimukset.
Tämä opas selittää täydellisen mukautetun kengänpohjan kehitysprosessin, mukaan lukien ulkopohjan suunnittelun, materiaalin valinnan, muottien kehittämisen, prototyyppien valmistuksen, testauksen, tuotannon ja tärkeimmät tekijät, jotka merkkien tulee ottaa huomioon ennen projektin aloittamista.
Mitä on mukautetun kengänpohjien kehittäminen?
Räätälöity kenkäpohjan kehitys on prosessi, jossa alkuperäinen jalkineiden konsepti muutetaan toimivaksi ja valmistettavaksi pohjajärjestelmäksi. Projektista riippuen tämä voi sisältää ulkopohjan, välipohjan, kantapäärakenteen, kulutuspinnan kuvion, logon yksityiskohdat, sivuseinän suunnittelun ja muut mukautetut komponentit.
Toisin kuin olemassa olevan varastossa olevan ulkopohjan valitseminen, täysin räätälöity pohja on kehitetty erityisesti merkki- tai jalkinemallille. Valmistajan on arvioitava suunnittelu sekä tuotteen-kehityksen että tuotannon näkökulmasta ennen lopullisen työkalun luomista.
| Kehityselementti | Mitä on otettava huomioon | Vaikutus lopputuotteeseen |
|---|---|---|
| Pohjan geometria | Kokonaismuoto, paksuus, kaarevuus ja mitat | Ulkonäkö, istuvuus ja rakenne |
| Kulutuspinnan kuvio | Urat, korvakkeet, kosketuspinnat ja vetokuvio | Pito- ja ulkopohjan suorituskyky |
| Materiaali | EVA, kumi, TPR tai muut sopivat yhdisteet | Paino, joustavuus, kestävyys ja hinta |
| Kovuus | Materiaalin kovuus- ja tiheysvaatimukset | Mukavuus, joustavuus ja kulutuskestävyys |
| Brändäys | Kohokuvioidut, kohokuvioidut tai muotoillut logon yksityiskohdat | Brändin identiteetti |
| Työkalu | Muotin rakenne, ontelon suunnittelu ja tuotantomenetelmä | Kehityskustannukset ja tuotannon kannattavuus |
Miksi jalkinemerkit valitsevat mukautetut pohjat?
Varastopohjat voivat olla hyödyllisiä vakiojalkineprojekteissa, mutta ne voivat rajoittaa brändin kykyä luoda tunnistettava tuoteidentiteetti. Räätälöity ulkopohjan kehitys mahdollistaa sen, että itse pohjasta tulee osa tuotteen visuaalista kieltä ja toiminnallista asemointia.
1. Luo erottuva tuoteidentiteetti
Ainutlaatuinen ulkopohjan muoto erottaa kenkämallin välittömästi kilpailevista tuotteista. Tämä on erityisen tärkeää brändeille, jotka kehittävät tennareita, vapaa-ajan jalkineita, lasten jalkineita, lifestyle-kenkiä, työkenkiä ja muita tuotteita, joilla on vahva visuaalinen identiteetti.
2. Yhdistä pohja yläosan malliin
Räätälöity ulkopohja voidaan kehittää yhdessä yläosan kanssa sen sijaan, että pakottaisit olemassa olevaa pohjaa uuteen kengänmalliin. Tämä mahdollistaa mittasuhteiden, sivuseinien yksityiskohtien, värien, brändäyksen ja yleisen siluetin koordinoinnin.
3. Paranna toiminnallista suorituskykyä
Pohjan geometriaa voidaan kehittää kengän käyttötarkoituksen mukaan. Erilaisia kulutuspinnan rakenteita ja materiaaliyhdistelmiä voidaan harkita joustavuuden, pidon, iskunvaimennuksen, kulutuskestävyyden, painon tai vakauden kannalta.
4. Tukea pitkäkestoista-brändin kehitystä
Omasta pohjapohjasta voi tulla tunnistettava perusta useille jalkinemalleille. Kun perusalusta on kehitetty, tulevat mallit voivat mukauttaa päällistä säilyttäen samalla pohjan arkkitehtuurin valitut ominaisuudet.
Mukautettu kenkäpohjan kehitysprosessi
Ammattimainen yksinkehitys tapahtuu yleensä useissa vaiheissa. Tarkka prosessi riippuu suunnittelun monimutkaisuudesta, materiaalista, rakennusmenetelmästä ja tuotantovaatimuksista.
Vaihe 1 - Suunnittelun tarkistus
Valmistaja tarkistaa piirustukset, referenssikuvat, luonnokset, 3D-tiedostot, mitat ja toiminnalliset vaatimukset määrittääkseen, voidaanko ehdotettu pohja valmistaa.
Vaihe 2 - Tekninen arviointi
Pohjan rakenne, paksuus, kulutuspinta, materiaali, kovuus, sidosalue ja valmistusmenetelmä arvioidaan.
Vaihe 3 - 3D Kehitys
Hyväksytty konsepti muunnetaan yksityiskohtaiseksi 3D-pohjamalliksi, joka soveltuu jatkokehitykseen ja työkalujen valmisteluun.
Vaihe 4 - Prototyypin kehittäminen
Prototyyppi tai kehitysnäyte tuotetaan mittasuhteiden, ulkonäön, rakenteen ja yhteensopivuuden arvioimiseksi päällisen kanssa.
Vaihe 5 - Muotin kehittäminen
Suunnittelun vahvistamisen jälkeen voidaan kehittää omat tuotantotyökalut valitun valmistusprosessin mukaan.
Vaihe 6 - Kokeilutuotanto
Työkalu testataan ja säädetään ennen normaalituotantoon siirtymistä.
Vaihe 7 - Lopullinen hyväksyntä
Lopullisesta näytteestä tarkastetaan mitat, ulkonäkö, väri, liimaus, rakenne ja muut sovitut tiedot.
Vaihe 8 - Joukkotuotanto
Kun lopulliset tekniset tiedot on hyväksytty, pohja siirtyy normaaliin tuotantoprosessiin.
Räätälöidyt ulkopohjamateriaalit: mikä materiaali sinun pitäisi valita?
Materiaalin valinta on yksi tärkeimmistä päätöksistä räätälöityjen kenkien pohjan kehittämisessä. Eri materiaalit tarjoavat erilaisia painon, joustavuuden, pehmusteen, kulutuskestävyyden, ulkonäön ja kustannusten yhdistelmiä.
| Materiaali | Pääominaisuudet | Yleiset sovellukset | Kehittämisnäkökohdat |
|---|---|---|---|
| EVA | Kevyt, pehmustava, joustava | Vapaa-ajan kenkiä, lenkkarit, lasten jalkineet | Tiheys, puristus, pinnan viimeistely ja kestävyys |
| Kumi | Kestävä, hyvä veto- ja kulutuskestävyys | Tennarit, vulkanoidut kengät, työjalkineet | Yhdiste, kovuus, kulutuspinta ja vulkanointiprosessi |
| TPR | Joustava, monipuolinen ja sopii muotoiltuihin pohjallisiin | Vapaa-ajan jalkineet, lasten kengät, lifestyle-jalkineet | Kovuus, väri, muovauksen yksityiskohdat ja liimaus |
| Moni{0}}materiaalirakenne | Yhdistää erilaisia materiaaliominaisuuksia | Suorituskykyiset ja erikoistuneet jalkineet | Yhteensopivuus, liimaus ja tuotannon monimutkaisuus |
Kuinka valita oikea ulkopohjarakenne
Ulkopohja tulee valita tuotteen käyttötarkoituksen mukaan, ei pelkästään ulkonäön mukaan. Visuaalisesti näyttävä pohja saattaa silti vaatia rakenteellisia muutoksia, jos muotoilu ei tarjoa riittävästi tukea, kestävyyttä, joustavuutta tai kiinnitysaluetta.
| Tuotetyyppi | Tyypilliset ainoat prioriteetit | Mahdollinen materiaalin suunta |
|---|---|---|
| Rento lenkkarit | Mukavuus, joustavuus, ulkonäkö | EVA / kumi / TPR |
| Lasten kengät | Kevyt rakenne, joustavuus, pito | EVA / kumi / TPR |
| Barefoot Kengät | Joustavuus, matala profiili, luonnolliset liikkeet | Joustava kumi / EVA / TPR |
| Vulkanoidut kengät | Kestävyys, liimaus, yhteensopivuus vulkanoinnin kanssa | Kumi |
| Työ- ja turvakengät | Pito, kestävyys, vakaus ja vastus | Kumi / TPR / PU yhdistelmät |
Mitä tietoja tarvitaan mukautetun pohjan kehittämisen aloittamiseen?
Teknisen alkutiedon laatu voi vaikuttaa merkittävästi kehityksen tehokkuuteen. Brändien ei välttämättä tarvitse toimittaa täysin valmiita teknisiä paketteja, mutta mitä tarkemmin tuotevaatimuksista tiedotetaan, sitä helpompi kehitystiimin on arvioida projektia.
| Tiedot | Suositellut tiedot |
|---|---|
| Pohjan suunnittelu | Luonnokset, viitekuvat, piirustukset tai 3D-tiedostot |
| Target Jalkineet | Tennarit, vapaa-ajan kenkä, lasten kenkä, turvakenkä jne. |
| Kokoalue | Kohdekokoalue EU/USA/UK |
| Materiaalien etusija | EVA, kumi, TPR tai muu pyydetty materiaali |
| Kovuus | Tavoitekovuus, jos se on jo määritetty |
| värit | Kohdepohjavärit ja erityiset värivaatimukset |
| Brändäys | Logon sijainti, koko ja muovausmenetelmä |
| Määrä | Odotettu näytemäärä ja joukkotilausmäärä |
| Tavoitehinta | Kohdista FOB-tavoite tai tuotteen hintaluokka, jos saatavilla |
Räätälöity kenkäpohjan muottikehitys
Kun pohjan suunnittelu on teknisesti hyväksytty, voidaan tarvita erityisiä työkaluja. Muotti on fyysinen tuotantotyökalu, jota käytetään toistamaan hyväksytty pohjarakenne valmistuksen aikana.
Muotin kehitystä tulee siksi käsitellä suunnitteluvaiheena eikä pelkkänä työkalujen hankintana. Pohjan geometrian muutokset muotin valmistumisen jälkeen voivat johtaa lisätyökaluihin ja lisääntyneisiin kehityskustannuksiin.
Miksi hometta ei pitäisi kehittää liian aikaisin
Yksi tärkeimmistä seikoista uudelle jalkinemerkille on homeinvestoinnin ajoitus. Jos fyysistä suunnittelua ei ole tarkistettu kunnolla, täyden tuotantomuotin avaaminen liian aikaisin voi aiheuttaa tarpeettoman riskin.
Hallitumpi kehitysprosessi on tarkastella 3D-suunnittelua, vahvistaa keskeiset mitat ja rakenne, arvioida tarvittaessa prototyyppi ja jatkaa lopullista työkaluja, kun suunnittelun suunta on varmistettu riittävästi.
| Kehitysvaihe | Päätarkoitus | Riskitaso |
|---|---|---|
| Käsite | Määrittele tuotteen suunta | Korkea |
| 3D-kehitys | Muunna konsepti valmistettavaksi geometriaksi | Keskikokoinen |
| Prototyyppi | Tarkista fyysiset mittasuhteet ja rakenne | Alentaa |
| Lopullinen työkalu | Luo tuotanto{0}}valmis muotti | Investointivaihe |
| Kokeilutuotanto | Tarkista tuotannon suorituskyky | Validointivaihe |
Kuinka paljon mukautetun kenkäpohjan kehittäminen maksaa?
Mukautetun kengänpohjan kehittämisen kustannuksia ei voida määrittää pelkästään ulkopohjan suunnittelun perusteella. Täydellinen projekti voi sisältää suunnittelusuunnittelua, 3D-kehitystä, prototyyppien valmistusta, työkaluja, materiaalitestausta, värikehitystä, näytteenottoa ja tuotantoa.
Lopulliseen hintaan vaikuttavat pohjan rakenne, materiaali, kokojen lukumäärä, onteloiden määrä, työkaluvaatimukset, tuotantomenetelmä ja odotettu tilausmäärä.
| Kustannustekijä | Miksi sillä on merkitystä |
|---|---|
| Ainoa monimutkaisuus | Yksityiskohtaisempi geometria voi vaatia enemmän suunnittelu- ja työkalutyötä. |
| Materiaali | Eri yhdisteillä ja valmistusmenetelmillä on erilaiset kustannukset. |
| Kokoalue | Useat koot voivat vaatia lisätyökaluja tai kehitystyötä. |
| Logon tiedot | Erityinen valettu tuotemerkki voi vaikuttaa muotin rakenteeseen. |
| Työstömenetelmä | Valittu tuotantoprosessi määrittää työkaluvaatimukset. |
| Tilausmäärä | Odotettu tuotantomäärä vaikuttaa kehityksen kokonaistalouteen. |
Tästä syystä ammattimaiset valmistajat arvioivat yleensä koko projektin ennen lopullisen kehitys- ja tuotantotarjouksen antamista.
MOQ mukautetuille kenkäpohjille
Vähimmäistilausmäärä on toinen tärkeä näkökohta kehitettäessä omaa ulkopohjaa. Räätälöidyt työkalut luovat alkukehitysinvestoinnin, joten taloudellisuus on eri asia kuin kenkien tilaaminen olemassa olevalla pohjapohjalla.
MOQ voi vaihdella ulkopohjan materiaalin, tuotantoprosessin, värien lukumäärän, kokojen lukumäärän ja valmistusvaatimusten mukaan. Esimerkiksi kumipohjaprojekteissa ja EVA-ulkopohjaprojekteissa voi olla erilaiset tuotantoolosuhteet.
| Projektin tyyppi | Tyypillinen kehitysharkinta |
|---|---|
| Olemassa oleva varastossa oleva ulkopohja | Pienemmät kehitysinvestoinnit |
| Mukautettu olemassa oleva rakenne | Kohtalaiset kehitysvaatimukset |
| Täysin mukautettu ulkopohja | Tarvitaan erikoistunutta suunnittelua ja työkaluja |
| Täysin mukautettu ainoa alusta | Suurempia kehitysinvestointeja ja{0}}pitkän aikavälin suunnittelua suositellaan |
Alkuperäistä lanseerausta suunnittelevien merkkien tulee siksi arvioida sekä kehityskustannukset että odotettu tuotantomäärä ennen kuin päättävät, onko täysin räätälöity ulkopohja oikea ratkaisu.
Yleisiä virheitä mukautetun ulkopohjan kehittämisessä
1. Keskittyminen vain ulkonäköön
Pohja voi näyttää erinomaiselta piirustuksessa, mutta vaatii silti muokkausta muovausta, liimausta, joustavuutta, kestävyyttä tai tuotantoa varten.
2. Työkalun käynnistäminen ennen suunnittelun vahvistusta
Tuotantomuotin avaaminen ennen kuin suunnittelua on tarkasteltu riittävästi, voi lisätä kalliiden muutosten riskiä.
3. Ylimmän-ylemmän suhteen huomioimatta jättäminen
Ulkopohja ja päällinen tulee kehittää täydelliseksi jalkinejärjestelmäksi. Kiinnitysalueen, viimeisten mittojen, varpaan muodon ja kantapään rakenteen on toimittava yhdessä.
4. Yhden ainoan rakenteen käyttäminen jokaiselle tuotteelle
Eri jalkinekategorioilla on erilaiset toiminnalliset vaatimukset. Casual lifestyle -ulkopohjaa ei pitäisi automaattisesti kohdella samalla tavalla kuin lasten paljain jaloin pohjallista tai turvakengän ulkopohjaa.
5. Kokoalueen määrittäminen aikaisin
Kokovalikoima voi vaikuttaa yksinomaiseen kehitysstrategiaan ja työkaluvaatimuksiin. On parempi määrittää tavoitekokoalue ennen lopullisten työkalupäätösten tekemistä.
Mukautettu kengänpohjien kehitysaikajana
Kehityksen aikajana riippuu suunnittelun monimutkaisuudesta ja tarvittavien versioiden määrästä. Suoraviivainen projekti voi edetä suhteellisen nopeasti, kun taas pitkälle räätälöity alusta voi vaatia useita kehityskierroksia.
| Vaihe | Tyypillisiä aktiviteetteja | Arvioitu ajoitus |
|---|---|---|
| Suunnittelun arvostelu | Tekninen arviointi ja tarjous | Projektista riippuvainen |
| 3D-kehitys | Geometria ja tekninen viimeistely | Projektista riippuvainen |
| Prototyyppi | Fyysisen näytteen kehittäminen | Yleensä useita viikkoja |
| Muotin kehitys | Tuotantotyökalut | Usein noin 20-30 päivää |
| Kokeilutuotanto | Työkalujen validointi ja säätö | Projektista riippuvainen |
| Bulkkituotanto | Valmiiden jalkineiden massatuotanto | Yleensä useita viikkoja |
Nämä aikajanat ovat suuntaa-antavia eivätkä kiinteitä. Lopullinen ajoitus tulee vahvistaa sen jälkeen, kun pohjan rakenne, materiaali, kokovalikoima ja valmistusmenetelmä on arvioitu.
Räätälöity kengänpohjan kehitys eri jalkinuokille
| Jalkineiden luokka | Keskeiset ainoat vaatimukset | Tärkeä kehityskohde |
|---|---|---|
| Muotilenkkarit | Vahva visuaalinen identiteetti | Muoto, mittasuhteet, brändäys ja väri |
| Retro lenkkarit | Erityiset vintage-mittasuhteet | Ulkopohjan profiili ja kulutuspinnan tarkkuus |
| Lasten kengät | Kevyt ja joustava rakenne | Joustavuus, pito ja kokoluokitus |
| Barefoot Kengät | Minimaalinen luonnollisen liikkeen rajoitus | Ohuus, joustavuus ja pohjan geometria |
| Tanssilenkkarit | Liikkuvuutta ja joustavuutta | Taivutuspisteet, paino ja rakenne |
| Turvakengät | Kestävyys ja pito | Materiaalin suorituskyky ja ulkopohjan rakenne |
| Vapaa-ajan kengät | Mukavuutta ja jokapäiväistä kestävyyttä | Paino, pehmustus ja ulkonäkö |
Mikä tekee hyvän mukautetun ulkopohjan valmistajan?
Räätälöidyn kenkävalmistajan valitseminen ei tarkoita vain yksikköhintojen vertailua. Omien ulkopohjaprojektien osalta valmistajan kehityskyvyllä voi olla suuri vaikutus lopputulokseen.
- Kyky ymmärtää jalkineiden rakennetta ja ulkopohjan geometriaa
- Kokemusta erilaisista ulkopohjamateriaaleista
- -Oma tai luotettava pääsy yksinomaisiin kehitys- ja työkaluresursseihin
- Selkeä viestintä teknisen kehityksen aikana
- Kyky tuottaa ja arvioida prototyyppejä
- Kokemusta räätälöidyistä brändeistä ja muotoilluista yksityiskohdista
- Kyky tukea kokoluokitusta ja tuotantovaatimuksia
- Laadunvalvonta näyte- ja irtotavaratuotannon aikana
- Läpinäkyvä viestintä MOQ:sta, työkaluista ja tuotannon aikatauluista
Custom Shoe Sole Development vs. Stock ulkopohja
| Tekijä | Varastollinen ulkopohja | Mukautettu ulkopohja |
|---|---|---|
| Alkuinvestointi | Alentaa | Korkeampi |
| Suunnittelun vapaus | Rajoitettu | Korkea |
| Brändin eriyttäminen | Kohtalainen | Vahva |
| Työkalu | Yleensä jo saatavilla | Saatat tarvita erityisiä työkaluja |
| Kehityksen aika | Lyhyempi | pidempään |
| Tuotteen omistusoikeus | Jaettu/yhteinen suunnittelu | Brändikohtainen-kehitys |
| Pitkän ajan{0}}tuotealusta | Rajoitettu | Vahva potentiaali |
Usein kysytyt kysymykset mukautetun kenkäpohjan kehittämisestä
Voinko kehittää täysin uuden kengänpohjan omasta suunnittelustani?
Kyllä. Mukautettu pohja voidaan kehittää luonnoksista, teknisistä piirustuksista, referenssinäytteistä tai 3D-tiedostoista. Valmistaja arvioi ensin, voidaanko konsepti muuntaa valmistettavaksi rakenteeksi.
Tarvitsenko 3D-tiedoston mukautetun ulkopohjan kehittämiseen?
Ei välttämättä. Ammatillinen kehitystiimi voi usein aloittaa piirustuksista, kuvista, luonnoksista, referenssituotteista tai fyysisistä näytteistä. Yksityiskohtaiset tekniset tiedot voivat kuitenkin tehostaa kehitysprosessia.
Kuinka kauan mukautetun ulkopohjan kehittäminen kestää?
Aikajana riippuu suunnittelun monimutkaisuudesta, materiaalista, prototyyppivaatimuksista, työkaluista ja tarkistuskierroksista. Pelkästään muotin kehittäminen voi usein viedä noin 20–30 päivää, kun taas koko projekti voi vaatia useita lisävaiheita.
Voinko muokata ulkopohjan logoa?
Kyllä. Logoja voidaan usein liittää ulkopohjaan muotoillun, kohokuvioidun, kohokuvioidun tai muun sopivan menetelmän avulla riippuen materiaalista ja pohjan rakenteesta.
Voinko muokata ulkopohjan väriä?
Kyllä. Mukautetut värit voidaan yleensä kehittää valitun materiaalin ja tuotantoprosessin mukaan. Värivaatimukset tulee vahvistaa kehitysvaiheessa.
Sopiiko räätälöity pohjan kehitys pienille brändeille?
Se voi olla, mutta projekti tulee arvioida odotetun tuotantovolyymin ja kehitysinvestoinnin mukaan. Merkeille, joilla on pienempi alkumäärä, olemassa oleva ulkopohja tai osittain räätälöity ratkaisu voi joskus olla edullisempi.
Voidaanko samaa mukautettua ulkopohjaa käyttää useisiin kenkämalleihin?
Mahdollisesti. Hyvin-suunniteltu alusta voi joskus tukea useita ylempiä malleja. Toteutettavuus riippuu pohjan geometriasta, kestosta, rakennustavasta, kokoalueesta ja suunnitellusta jalkineiden luokasta.
Pitäisikö minun tehdä muotti ennen näytteen hyväksymistä?
Useimmissa tapauksissa on parempi vahvistaa suunnittelun avainsuunta ennen lopullisen tuotantotyökalun tekemistä. Tämä auttaa vähentämään kalliiden työkalumuutosten riskiä sen jälkeen, kun suunnittelu on jo viimeistelty.
Etsitkö mukautettua kenkäpohjan kehityskumppania?
Jos olet kehittämässä uutta jalkinemerkkiä, lanseeraat omaa merkkimallistoa tai luot omaa jalkineiden suunnittelua, räätälöity ulkopohjan kehitys voi auttaa muuttamaan konseptistasi{0}}tuotantovalmis tuotteen.
Mychonly tukee jalkinemerkkejä OEM- ja ODM-kehityksessä, mukautetun pohjan kehittämisessä, näytekehityksessä, materiaalin valinnassa, brändäyksessä, pakkausten räätälöinnissa ja jalkineiden massatuotannossa.
Jaa suunnittelupiirustuksesi, referenssikuvasi, 3D-tiedostosi, kohdekoot ja arvioitu tilausmäärä kehitystiimimme kanssa. Voimme arvioida rakentamisen ja keskustella hankkeellesi sopivimmasta kehitystavasta.
Suositellut kuvat tälle artikkelille
| Kuvan sijainti | Suositeltu visuaalinen | SEO-tiedoston nimi | ALT teksti |
|---|---|---|---|
| Sankarin kuva | Ammattimainen mukautettu ulkopohjan prototyyppi 3D-pohjapiirruksella taustalla | mukautettu-kenkä-pohja-development.jpg | Mukautettu kengänpohjan kehitys ja ulkopohjan prototyyppi |
| Prosessin jälkeen -osio | Mukautettu 3D-ulkopohjamalli tietokoneella | 3d-muokattu-ulkopohja-design.jpg | Mukautettu 3D-ulkopohja jalkineiden kehittämiseen |
| Materiaaliosio | EVA-, kumi- ja TPR-ulkopohjamateriaalinäytteitä | mukautetut-ulkopohja-materiaalit-eva-kumi-tpr.jpg | EVA-kumia ja TPR-materiaalia mukautetuille kengänpohjille |
| Muottiosasto | Lähikuva-muokatusta kengänpohjien valmistusmuotista | mukautettu-kenkä-pohja-muotti-development.jpg | Räätälöity kengänpohjamuotin kehitys ja työkalut |
| Tuotantoosasto | Tehdastuotantoprosessi, jossa näkyy ulkopohjan muovaus | custom-outsole-manufacturing-process.jpg | Räätälöity ulkopohjan valmistusprosessi kenkätehtaassa |
| Viimeinen osa | Valmiit mittatilaustyönä valmistetut jalkineet patentoidulla ulkopohjasuunnittelulla | valmis-muokattu-kenkä-ulkopohja.jpg | Valmiit jalkineet, joissa on mittatilaustyönä kehitetty kengänpohja |