Epätasaisuus vulkanoiduissa kengänpohjissa

Vulkanoitujen kenkien pohjat muodostetaan muottien avulla korkean lämpötilan -vulkanoinnilla. Tämän prosessin aikana kumimateriaali lämpenee, virtaa täyttääkseen muotin ontelon ja käy läpi silloitusreaktion.

Pohjan keskellä olevat painaumat ja jalan etuosassa olevat ulkonemat johtuvat ensisijaisesti seuraavista tekijöistä:

I. Epätasainen kumin virtaus ja kutistuminen
Pohjaosien paksuus ja muoto vaihtelevat; näin ollen kumin virtausnopeus ja jäähdytyskutistumisnopeus vaihtelevat näillä alueilla muotin täytön aikana. Paksummat osat kokevat enemmän kutistumista, mikä saattaa johtaa lieviin painaumiin, kun taas materiaalin kerääntyminen virtauksen päätepisteisiin tai siirtymäkohtiin voi johtaa lieviin ulkonemiin. Tämä on luonnollinen fysikaalinen ilmiö, joka liittyy muovausprosessiin.

II. Vaahdotusprosessiin liittyvät tekijät
Jos kenkämallissa on vaahdotettua materiaalia sisältävä välipohja, vaahdotusaineen hajoaminen korkean lämpötilan vulkanoinnin aikana synnyttää kaasua. Jos vaahdotusnopeus ja vulkanointinopeus eivät ole täysin synkronoituja, paikallista lämpölaajenemista voi tapahtua, mikä johtaa epätasaiseen pintaan.

III. Vulkanointipaineen ja -lämpötilan vaihtelut
Myös lämpötilan ja paineen säätö vulkanoinnin aikana vaikuttaa valmiin pinnan tasaisuuteen. Esimerkiksi liian korkeat vulkanointilämpötilat voivat muuttaa kumin virtausominaisuuksia, kun taas epävakaa paine voi vaikuttaa lopulliseen muotoasetukseen. Vulkanointikoneen riittämätön paine tai väärät käsittelyajat voivat myös johtaa pinnan epätasaisuuksiin.

Mitä tulee "Tapoja välttää tämä"
Teknisestä näkökulmasta tämän ilmiön poistaminen kokonaan on melko vaikeaa. Vulkanoitujen kenkien muovausprosessi tekee vaikeaksi saavuttaa saman tasaisuustason kuin kylmäsementoiduissa kenkämuotteissa. muuttujat, kuten lämpötila, paine, kumin virtausominaisuudet ja pienet erot käsinkäsittelyssä vaikuttavat kaikki tuotteen lopulliseen muotoon.

Valvontaa voidaan kuitenkin vahvistaa seuraavilla alueilla:

Optimoi muotin tuuletusrakenteet ja paranna kumin virtausreittejä

Ohjaa tarkasti vulkanoinnin lämpötilaa, aikaa ja paineparametreja

Paranna kumin seostuksen tasaisuutta varmistaaksesi erän{0}}to{1}}vakauden

Paranna puolivalmiiden tuotteiden lämmöneristystä ja varastointia{0}}muotista purkamisen jälkeen

On huomioitava, että tämä epätasaisuus ei vaikuta pohjan fysikaalisiin ominaisuuksiin, kulutuskestävyyteen tai käyttömukavuuteen, eikä myöskään heikennä kengän rakenteellista eheyttä tai käyttöikää. Vulkanoitujen kenkien teollisuudessa tätä ominaisuutta pidetään yleensä normaalina valmistusilmiönä.